기술적 특성을 고려한 BF-2 접착제 및 BF-4 접착제의 구성 및 사용 지침

BF-2 및 BF-4 접착제는 거의 모든 금속, 폴리머 및 가죽 제품의 고강도 접착을 위해 설계된 산업용 구조용 접착제입니다. 이 조성물은 페놀-포름알데히드 수지, 폴리비닐 부티랄 및 에틸 알코올을 기본으로 합니다. 나열된 구성 요소는 BF-2와 BF-4에 서로 다른 비율로 포함되어 있습니다.

BF-2와 BF-4는 언제 어디서 사용됩니까?

적용 범위에는 사실상 경계가 없습니다. 고강도 접착제 구성으로 인해 BF-2 및 BF-4 브랜드의 접착제는 전기 및 무선 엔지니어링, 항공, 건설, 가구 및 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 무거운 하중과 진동을 견딜 수 있는 높은 능력으로 구별되므로 합판, 합판, 다층 플라스틱과 같은 압축 재료 생산에 없어서는 안 될 제품입니다.

가정에서는 BF-2 및 BF-4 접착제가 수리, 건축 및 가정용으로 널리 사용됩니다. 특정 재료를 접착하는 데 가장 적합한 접착제에 대한 정보는 표에 나와 있습니다.

두 가지 유형의 접착제 모두 복원 작업이 필요한 소형 제품을 제외하고 표면 함침 및 광택 처리에 거의 사용되지 않습니다.

사양 및 구성 요소

BF-2 및 BF-4 접착제의 주성분은 폴리비닐 알코올과 알데히드라는 두 물질의 상호 작용에 의해 형성되는 합성 중합체 폴리비닐 부티랄입니다. 폴리비닐부티랄은 접착제의 탄성을 높여주며, 접착제 내 폴리비닐 부티랄의 비율은 문자 "BF" 옆에 숫자로 표시됩니다. 따라서 BF-4 브랜드 접착제는 BF-2에 비해 탄력성이 더 뛰어난 것이 특징입니다.

접착제 조성물의 탄성이 높을수록 구조에 단단하고 정적인 재료를 접착하는 강도와 능력이 낮아진다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

접착제에 포함된 기타 구성 요소:

• 에틸 알코올은 용매로 사용되는 물질입니다.
• 페놀포름알데히드수지는 알데히드와 페놀로 이루어진 물질로 증점제로 사용됩니다.

BF-2 및 BF-4 브랜드의 접착제 조성물의 외관은 연한 노란색 또는 붉은 색조로 투명하거나 흐릴 수 있습니다. 접착액의 점도에는 차이가 없습니다.

다른 중요한 특성이 표에 나와 있습니다.

접착제 액체 등급 BF-2 및 BF-4의 조성 점도는 영하의 온도의 영향으로 증가할 수 있습니다. 사용하기 전에 이러한 접착제는 21-23의 온도에서 보관되어야 합니다.℃ 최소 3일.

BF-2 및 BF-4를 사용하기 전에 금속 표면을 준비하는 방법 및 규칙

접착할 표면은 먼지와 먼지를 철저히 청소해야 합니다. 전문가들은 강력한 접착력을 위해 표면에서 다음과 같은 불순물과 결함을 제거할 것을 권장합니다.

• 버/날카로운 돌출부;
• 화상/부식;
• 용접 스패터
• 거칠기;
• 오일/기름 얼룩;
• 페인트 코팅.

금속 표면을 청소하는 방법에는 화학적 방법과 기계적 방법 두 가지가 있습니다. 오염이 심하고 부식성 물질이 있는 경우 화학적, 기계적 방법을 사용하여 표면을 청소하는 것이 좋습니다.

1. 기계적 방법. 비철금속의 표면은 허용 입자 값이 15~20인 연마제로 청소됩니다. 철 금속의 표면은 입자 크기가 63~80인 사포로 처리됩니다. 표면 및 용접 청소는 수동으로 또는 수동으로 수행됩니다. 그라인더와 연마 디스크 부착물을 사용합니다.
2. 화학적 방법. 화학 처리 중에 샘플 표면을 먼저 가솔린으로 완전히 닦은 다음 아세톤으로 닦습니다. 금속제품은 가공 후 완전히 건조시켜야 합니다.

금속 샘플 및 부품을 접착할 때 실내 공기 온도는 15℃ 이상 30℃ 이하, 습도는 60% 이상 80% 이하이어야 합니다.

접착제 BF-2 및 BF-4 사용 방법

열간 접착 방식을 사용하면 공격적인 환경의 영향을 받지 않는 고강도 및 저항성 솔기를 만들 수 있습니다. 인공 또는 자연적 부정적인 요인에 대한 노출이 증가한 조건에서 제품을 사용하지 않는 경우 "콜드"방법을 사용하여 접착을 수행할 수 있습니다.

표에는 냉간 방법과 열간 방법을 사용하여 접착할 수 있는 재료의 대략적인 목록이 나와 있습니다.

열간 접착 방법 사용 지침

접착제는 재료의 한쪽 표면에 적용됩니다. 예를 들어 맞대기 금속 조인트에서 초강력 이음매를 얻어야 하는 경우, 큰 치수의 제품을 접착할 때 및 접착된 경우를 제외하고는 재료의 한쪽 표면에 적용됩니다. 샘플은 이후에 무거운 부하 조건이나 부정적인 조건에서 사용됩니다.

단계별 지침:

1. 접착제는 15℃ 이상 30℃ 이하의 상온에서 제품의 접착면에 한 겹 도포한 후 BF-2 브랜드 접착제 사용 시 50~60분, 건조시간 40~50분 동안 방치합니다. BF-4를 사용할 때. 날씨가 좋으면 제품을 공기 중에 보관할 수 있습니다.
2. 두 번째 레이어를 적용하고 부품을 서로 연결하십시오. 접착력을 높이기 위해 레버 프레스를 사용하거나 클램프로 눌러 부품을 추가로 고정합니다. BF-2 접착제를 사용하는 경우 고정된 부품은 130~140℃ 온도에서 60분간 건조 캐비닛으로 보내집니다. BF-4의 경우 건조실 온도는 150~170℃ 이내, 건조시간은 40분 이내로 사용하세요.
3. 건조 후, 제품은 24시간 이내에 실온으로 냉각됩니다.

이중 적용을 위한 접착제 소비량은 1m당 60-80g이어야 합니다.² 접착할 표면. 제품은 통풍이 잘 되는 곳에 보관하거나 완전히 건조될 때까지 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.

사용 지침: 타일을 차갑게 붙이는 방법

제안된 냉간 접착에 대한 단계별 지침은 BF-2 및 BF-4 작업 시 동일하게 사용할 수 있습니다. 접착제의 선택은 제품의 재질에 따라 다릅니다.

삽화	단계별 지침
	1단계. 일하려면 다음을 준비해야 합니다. BF-2 접착제; 타일 ​​끝 부분을 편리하고 정확하게 접착하기 위해 끝이 뾰족한 접착제 용 빈 튜브; 표면 청소용 아세톤; 과도한 접착제를 제거하는 부드러운 천. 표면을 청소하려면 사포가 필요합니다.
	2단계. 타일 끝부분을 아세톤으로 처리합니다. 타일 ​​절반의 구분선이 나머지 절반의 구분선과 일치하기 때문에 접착하기 전에 끝 부분을 갈아서 갈 필요가 없습니다. 아세톤으로 처리한 후 양쪽 절반을 5~10분 동안 건조해야 합니다. 끝이 뾰족한 빈 튜브에 접착제를 붓고 여분의 접착제를 제거하기 위해 냅킨을 준비합니다.
	3 단계. 첫 번째 접착제 층을 끝 부분에 바르고 20-30 분 동안 그대로 둡니다. 20~30분 후 끝 부분을 두 번째 층으로 코팅하고 다시 10~15분 동안 방치합니다.
4단계. 양쪽 절반을 연결하고 천으로 남은 부분을 제거합니다. 연결된 절반을 2-3분 동안 손으로 잡고 양쪽에 압력을 가해야 합니다.
	5단계. 접착된 타일을 오븐 도어 위에 놓고 180℃로 가열해야 합니다. 접착된 솔기를 예열하는 시간은 약 40~50분입니다. 그런 다음 타일을 실온에서 24~48시간 동안 방치합니다.1~2일 후에 타일은 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다.

접착제 브랜드 BF-2 및 BF-4를 어떻게 교체할 수 있습니까?

페놀-폴리비닐아세테이트 접착제는 특허를 받은 독특한 구성을 가지고 있기 때문에 유사한 접착제를 찾기가 어렵습니다. "슈퍼 시멘트"라는 접착제도 비슷한 품질을 가지고 있지만 이 제품은 금속 제품을 작업할 때 접착제 브랜드 BF-2 및 BF-4에 비해 품질이 훨씬 떨어집니다.

일부 전문가는 유사하게 에폭시 수지를 기반으로 만들어진 제품을 권장합니다. 모든 장점에도 불구하고 에폭시 접착제는 빠른 건조와 산 및 알칼리와 같은 공격적인 요인에 대한 저항력이 낮다는 중요한 단점을 가지고 있습니다.

보관 및 운송

어린이의 손이 닿지 않는 건조하고 어두운 곳에 접착제를 보관하는 것이 좋습니다. 접착제는 원래 포장 상태로 보관해야 하며 화기에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

제품 운송은 폭발성 및 인화성 물질 운송 요구 사항에 따라 수행됩니다. 요구 사항에 따라 제품은 모든 규칙과 규정에 따라 도로와 철도로 운송될 수 있습니다. 운송은 강철 및 금속 배럴, 플라스크 및 탱크에서 수행될 수 있습니다.