수리를 위해 아크릴 또는 라텍스 페인트를 선택하십시오

염색을 이용하여 마무리하는 방법은 고대부터 알려져 왔지만 오늘날에도 여전히 인기가 있다. 이전에는 유기 용제를 기반으로 한 착색 조성물이 모든 곳에서 사용되었지만 이제는 수성 분산 혼합물이 널리 사용됩니다.

오늘날 판매되는 수성 페인트의 종류는 수십, 수백 가지가 있으며 구성과 그에 따른 특성만 다릅니다. 선택을 단순화하기 위해 조건부로 라텍스와 아크릴로 구분됩니다. 실제로 이러한 구성은 서로 크게 다르지 않다고 말할 수 있습니다. "아크릴-라텍스 페인트"라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 구매하기 전에 라텍스 또는 아크릴 중 어떤 페인트가 더 나은지 스스로 결정해야합니다.

라텍스와 아크릴 페인트는 무엇으로 만들어지나요?

수성 에멀젼 페인트의 다양한 이름에도 불구하고 다음과 같은 구성 요소가 거의 동일합니다.

바인더(폴리머 또는 코폴리머, 하나 또는 여러 개) – 접착을 담당하는 입자(다른 표면의 접착, 즉 단순히 접착). 이들의 특성은 페인트층의 내구성, 내마모성 및 기타 물리적, 기계적 특성을 향상시킵니다.
용제 – 모든 구성 요소를 결합하고 혼합물의 구조를 결정하는 액체(보통 물)
색상 또는 유색 안료 – 색재의 원하는 색상을 설정하는 물질(200종 이상). 일반적으로 액체에 용해되지 않고 현탁되는 분말입니다.
안정제 – 페인트 재료의 특성을 향상시키거나 사용 영역을 결정하는 특수 첨가제 - 내부 또는 외부 장식, 다양한 유형의 표면 페인팅
필러 – 혼합물의 건조된 층의 외관을 담당하는 표면 활성 성분: 빛나는 광택, 무광택 또는 반무광. 또한, 특수 첨가물은 다양한 표면에 대한 착색제의 접착력을 향상시키고 재료의 품질과 신뢰성을 높이는 역할을 합니다.

수성 분산액 조성을 조절하는 단계는 매우 간단합니다. 폴리머와 색상의 미립자는 액체의 양에 부유하며 용해되지 않고 서로 달라붙지 않습니다. 작업을 시작하기 전에 재료가 부드러워질 때까지 완전히 혼합한 다음 페인팅을 시작할 수 있습니다.

도포된 층에서는 수분이 점차 증발하여 부유 물질 사이의 거리가 줄어듭니다.완전히 건조되면 폴리머와 안료 미립자가 서로 단단히 접착됩니다. 덕분에 얇고 내구성이 뛰어난 탄성 필름이 형성됩니다.

용어의 차이

천연 라텍스는 고무, 열대 헤베아 나무에서 추출한 수액, 그리고 소량의 민들레 즙으로 만들어집니다.

현재의 착색 조성물 사용 규모로 볼 때 천연 원료로는 전체 혼합물의 1%를 생산하는 것조차 충분하지 않을 것임이 분명합니다.

따라서 페인트 혼합물 생산에는 다양한 폴리머를 함유한 라텍스의 화학적 대체제가 사용됩니다.

이소프렌;
우레탄;
부타디엔 스티렌;
아크릴레이트;
폴리비닐아세테이트.

또는 영어로 번역된 라텍스는 물에 용해된 고분자 미세입자의 유제입니다.

고분자 물질은 아크릴이며, 보다 정확하게는 폴리아크릴레이트 플라스틱이라고 합니다. 이러한 폴리머에는 다양한 종류가 있습니다.

아크릴 페인트 란 무엇입니까?

아크릴 착색제는 액체에 용해되는 아크릴 또는 그 파생물인 아크릴레이트의 가장 작은 입자의 유제입니다.

이 유형에는 일반적으로 아크릴 그룹의 폴리머가 바인더로 사용되는 착색 혼합물이 포함됩니다. 아날로그에 비해 내마모성과 내구성이 뛰어납니다. 제조업체는 종종 패키지에 "100% 아크릴"이 포함되어 있다고 표시합니다.

높은 비용으로 인해 최근까지 이러한 구성은 그다지 인기가 없었습니다. 그러나 오늘날에는 천연고무에 화학적 대체재를 첨가하고 비용을 낮추면서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 착색 혼합물의 질적 매개 변수와 중요한 특성을 통해 유사 제품보다 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다.

라텍스 페인트 란?

에멀젼의 주요 결합 성분인 스티렌-부타디엔 분산 물질은 라텍스 착색 혼합물로 간주됩니다. 일반적으로 이러한 기반은 비용이 적게 들지만 오래 가지 않습니다.

종종 판매 중에 두 가지 구성 요소가 결합된 착색 재료를 찾을 수 있습니다. 그것이 바로 "라텍스 아크릴 페인트"라고 불리는 것입니다. 이에 대해서는 2가지 설명이 있을 수 있습니다.

영어에서 "라텍스"라는 용어를 올바르게 번역했습니다.
이 조성물에는 아크릴레이트와 부타디엔-스티렌 중합체의 혼합물이 포함되어 있습니다.

차이점은 무엇입니까?

현대의 모든 수성 도료의 본질은 라텍스라는 것입니다. 다른 이름은 들어오는 공중합체가 다르기 때문에 발생합니다. 따라서 페인트를 선택할 때에는 구성성분을 주의 깊게 읽어보아야 합니다.

아크릴 그룹의 공중합체는 동일한 유제의 페인트 및 바니시 생산에 사용됩니다. 대부분 인공 고무가 첨가된 폴리아크릴레이트는 이러한 혼합물에서 결합 성분으로 사용됩니다.

라텍스 착색 조성물은 스티렌-부타디엔 폴리머를 기반으로 만들어집니다.

아크릴과 라텍스 혼합물은 구성상 공통점이 많으며 장단점이 거의 동일합니다. 차이점은 단 하나의 중요한 점에 있습니다. 스티렌-부타디엔 페인트는 외부 또는 외관 작업에 사용할 수 없으며 UV 복사 및 저온에 의해 손상됩니다.

운영 특징 비교

다양한 제조 브랜드의 착색 구성에 대한 기준은 서로 크게 다르지만 일반적으로 다음 프레임워크 내에 배치할 수 있습니다. 비교색재의 특성비교:

특성	아크릴 페인트	라텍스 페인트
가격, 문지름.kg당)	300에서 3000까지	150에서 3000까지
분산밀도(kg/dm³)	1.70	1.30
커버력	2학년	2학년
내마모성	1~2학년	2~3학년
부품의 연삭 정도 미크론	20-80	20-80
산-염기 pH 지시약	8.0-8.5	7.5-8.0
적용 온도(°C)	+5 +30	+5 +30
정상 조건에서의 건조 시간(시간)	3-5	3-5
한겹 도포시 소비량(ml/m)²)	200에서 250으로	100에서 200으로

이제 주요 기준에 대해 자세히 설명합니다.

가격

낮은 가격은 다른 기준에 해를 끼치더라도 구매에 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다. 일반적으로 스티렌-부타디엔 기반 화합물의 가격은 아크릴보다 거의 절반 정도입니다.

다른 요인들도 제품의 최종 비용에 영향을 미칩니다.

제조업체의 평판;
들어오는 구성 요소의 수량 및 유형.

현재 이러한 유형의 페인트 혼합물은 수리 작업의 최종 비용을 줄이기 위해 점점 더 혼합되고 있습니다.

내구성

최적의 작동 조건에 따라 두 산화 물질은 각각 20년 동안 거의 동일한 성능을 갖습니다.. 실제로 아크릴 염료는 라텍스 혼합물이 햇빛에 의해 퇴색되고 높은 습도를 잘 견디지 못하기 때문에 더 오래 지속됩니다.

내마모성

두 혼합물 모두 1~3등급이 될 수 있습니다. 여기서 그들은 완전히 동일합니다. 이는 모든 유형의 착색 구성을 기존 5개 등급으로 분류한 좋은 데이터입니다.

커버력

이 표시기를 사용하면 적용된 페인트 레이어가 얼마나 투명해지는지, 즉 페인트되는 제품의 원래 톤을 완전히 덮을 수 있는지 확인할 수 있습니다. 특성은 1에서 5까지 클래스별로 평가됩니다. 높을수록 혼합물이 덜 소비됩니다. 비교된 구성은 주로 클래스 2입니다. 여기에서도 그들은 동등한 위치에 있습니다.

소비량(kg/m²)

페인팅할 때 결과 필름의 두께가 다를 수 있습니다. 이는 페인트와 바니시 혼합물의 견고성과 탄력성에 따라 달라집니다. 성능이 높을수록 평방 미터당 혼합물이 덜 소비됩니다. 아크릴 착색제의 경우 0.2~0.25kg/m 범위입니다.², 라텍스의 경우 – 0.15-0.2 kg/m².

다재

이러한 특성에 따라 아크릴레이트 염료는 부인할 수 없는 장점을 가지고 있습니다. 라텍스 염료는 실외 작업이나 습한 환경에서는 사용할 수 없기 때문입니다.

내습성 및 퇴색 방지

이 기준은 또한 비교된 구성을 여러 수준으로 나누어 아크릴 그림 재료를 높은 습도를 두려워하지 않고 햇빛을 두려워하지 않기 때문에 더 높게 배치합니다.

장점과 단점

비교 대상 페인트는 동일한 유형의 수성 혼합물에 속하므로 주요 장점과 단점은 유사합니다. 그러나 여전히 몇 가지 차이점이 있습니다.

라텍스 페인트

스티렌-부타디엔 분산상을 포함하는 수성 혼합물은 다음과 같은 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

모든 유형의 수성 착색 조성물 중에서 가격이 저렴합니다.
특정 작동 조건에 따라 긴 서비스 수명;
높은 수준의 내마모성;
습기에 대한 저항력이 높아 도장된 표면을 세척할 수 있습니다.
좋은 탄력성 - 혼합물의 한 층은 작은 결함을 완벽하게 숨깁니다.
유사한 재료에서 관찰되는 사용 중 눈에 띄는 냄새가 없습니다.
모든 종류의 제품, 심지어 다공성 제품에도 탁월한 접착력을 발휘합니다.

혼합물의 약점은 다음과 같습니다.

자외선으로 인한 소진;
기상 조건과 저온의 급격한 변화에 대한 내성이 약합니다. 혼합물을 외관 페인팅에 사용하는 것을 허용하지 않는 것은 무엇입니까?
곰팡이와 곰팡이가 도장된 표면에 나타날 수 있으며, 이를 위해서는 방부제를 첨가하여 필수 예비 프라이밍이 필요합니다.

주목! 오늘날에는 주요 바인더 폴리머의 양을 줄인 라텍스 외용 착색 조성물이 시장에 출시되었다.

아크릴 물감

이러한 유형의 수성 혼합물은 소비자에게 훨씬 더 매력적으로 보입니다. 그는 다양한 강점을 가지고 있습니다:

긴 서비스 수명;
모든 유형의 건축 자재에 탁월한 접착력을 발휘합니다.
태양 아래서 퇴색하는 것에 대한 저항성;
다양한 범위의 안료;
온도 변화로 인해 균열이 나타나지 않습니다.
특수 필러를 추가하면 영하 40도 - 영하 60도까지 서리를 견딜 수 있습니다.
페인트 층 아래에서 표면은 "호흡"합니다.

몇 가지 단점은 다음과 같습니다.

라텍스에 비해 가격이 높습니다.
작동 중 냄새가 존재하며 건조 후 사라집니다.

수성 페인트 구성이 분류되는 주요 매개 변수

수성 착색제는 다음과 같은 몇 가지 중요한 특성에 따라 분류됩니다.

건조된 층의 표면 품질. 제조업체는 페인팅 시 얻을 수 있는 결과(무광택 또는 광택)를 표시할 의무가 있습니다. 무광택 및 반무광 옵션은 평평한 표면에 적용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 모든 결함이 눈에 띄게 됩니다. 광택 있는 광택은 사소한 결함을 덮습니다. 그러나 절대적으로 광택이 나는 혼합물은 결과적으로 밝은 빛을 반사하여 급속한 피로와 정신 감정 상태에 대한 압박을 초래하기 때문에 광범위한 사용에는 권장되지 않습니다.
적용 범위: 천장, 바닥 또는 벽을 덮는 외관 또는 내부 작업용.

혼합물의 종류

다양한 수성 화합물 중에서 먼저 그것이 무엇인지, 어떤 용도로 사용할 수 있는지 이해해야 합니다.

폴리비닐아세테이트 염료

이러한 유형의 혼합물은 많은 사람들에게 일반적인 "물 에멀젼"으로 알려져 있습니다. 친숙한 PVA를 기반으로 제작되었습니다.

이 구성의 가장 확실한 장점은 다음과 같습니다.

경제성.
유기용제 없음.
불쾌한 향기가 없습니다.
뛰어난 그립감.

단점은 다음과 같습니다.

완전히 건조된 후에도 습기에 의한 마모 및 세척에 대한 저항성이 낮습니다.
칠해진 표면 위에 손을 대면 마치 백색 도료처럼 흔적이 남습니다.
서리 편협함. 시간이 지나면 표면이 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다.

따라서 습도가 높은 곳에서 작업할 때는 권장하지 않습니다. 건조한 방의 천장 마감에 가장 적합합니다.

아크릴 라텍스 염료

조성물이 아크릴 그룹의 중합체만을 포함하는 경우, 그러한 혼합물은 더 높은 품질을 가지며 서비스 수명이 증가하므로 가격도 증가합니다.

고무 아크릴레이트-라텍스 혼합물

얇지만 내구성이 뛰어나고 방수, 탄력 있는 필름을 형성하는 첨단 제품입니다. 이 혼합물은 매우 높은 수준의 내한성과 내습성을 가지고 있습니다.

이는 최적으로 선택된 구성을 사용하여 달성됩니다.

용매는 정제수입니다.
첨가제 - 부동액;
결합 성분은 아크릴레이트 라텍스입니다.
필름 형성을 가속화하는 물질은 유착체입니다.
보호용 항균 성분 – 살균제;
유통기한을 늘리려면 밀봉된 용기에 방부제를 사용하세요.

고무 페인트 혼합물은 건조 후 형성되는 미세한 기공으로 인해 공기와 증기가 잘 통과하도록 합니다. 미끄럼 방지 기능도 있어 현관 계단, 정원 산책로, 수영장 등을 덮는 데 적합합니다.

스티렌-부타디엔 라텍스 성분과 아크릴-실리콘 혼합물을 함유한 페인트도 있습니다.

올바른 것을 선택하는 방법

우선, 어떤 페인트를 구입하는 것이 가장 좋은지 선택할 때 어떤 용도로 사용할지 결정해야 합니다.

따뜻한 방의 천장 마감의 경우 폴리비닐 아세테이트 혼합물을 선택하는 것이 현명합니다.
매끄러운 벽의 경우 무광택 페인트가 우선이고, 광택 있는 화합물은 거친 표면에 가장 적합합니다.
아크릴-실리콘 혼합물은 실외 작업에 더 적합합니다.
자주 세탁해야 하는 벽지를 칠하는 경우 라텍스 페인트를 선택하는 것이 좋습니다. 습기에 더 강합니다.
중요한 특징은 마모 주기의 수입니다. 실내 작업의 경우 3,000개 이상이어야 합니다.
페인트의 품질은 구성이 두꺼워지는 시간에 따라 영향을 받습니다. 혼합물이 천천히 두꺼워지면 줄무늬가 생길 수 있으므로 벽에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

도장할 표면의 위치와 경제적인 여건을 고려하여 아크릴 또는 라텍스 염료를 선택하실 수 있습니다. 가장 중요한 것은 마무리 작업 조건을 충족하는 신뢰할 수 있는 제조업체의 고품질 제품을 선택하는 것입니다.