가구의 MDF와 적층 마분지의 차이점은 무엇입니까? 사진의 차이점, 특성 비교

MDF와 적층 칩보드는 요즘 가구를 만드는 재료입니다. 옷장, 침대, 테이블 및 주방 코너를 선택할 때 약어의 의미와 MDF가 합판 칩보드와 어떻게 다른지 이해해야 합니다. 첫 번째 재료는 품질이 좋고 밀도가 목재보다 열등하지 않으며 무겁고 잘게 썬 원료로 압축되고 접착되어 있습니다. 적층 칩보드에서는 목재 칩이 적층 껍질 아래에 숨겨져 있습니다. 이는 더 큰 비율의 원료입니다. 치핑 없이 뚫을 수 있어야 합니다. 적층 칩보드는 조립 시 더욱 주의 깊게 다루어야 합니다.

적층 칩보드

MDF와 마분지를 구별하는 방법은 무엇입니까?

MDF를 적층 칩보드와 구별하는 가장 쉬운 방법은 동일한 크기와 두께의 두 개의 프로브 또는 오픈 컷 보드를 비교하는 것입니다. 완성된 캐비닛 가구에서는 차이점을 찾는 것이 더 어렵습니다.

우리는 간단한 테스트를 제공합니다:

  1. 재료의 무게를 측정합니다. MDF는 눈에 띄게 무겁습니다.
  2. 컷을 살펴보세요. 적층 합판에서는 개별 목재 입자를 구별할 수 있습니다. 그것들은 꽤 큽니다. MDF 컷은 가능한 한 균일하며 서로 접착된 최고급 섬유로 구성됩니다.
  3. 절단 부위의 재료를 파괴해 보십시오. 합판 합판의 경우 내부가 부서져 부서집니다. MDF는 손상될 가능성이 없습니다.
  4. MDF로 만든 가구는 훨씬 비쌉니다. 가격 차이는 2~3배 이상일 수 있습니다.
  5. 가구 외관의 모양과 장식에주의하십시오. 둥근 선과 조각은 해당 품목이 MDF로 만들어졌음을 나타냅니다. 적층 마분지는 구부러지는 경우가 거의 없으며 조각하는 것이 전혀 불가능합니다.

사진에 주의하세요:

가구의 MDF와 적층 마분지의 차이점은 무엇입니까? 사진의 차이점, 특성 비교

표에서 재료의 특성, 장단점의 차이를 연구할 수 있습니다.

  MDF 적층 마분지
밀도 600~1250kg/m³ 최대 550kg/m³,

550~750kg/m³;

750kg/m³ 이상

기본 목재 섬유

 

다진 나무 칩과 나무 폐기물
바인딩 구성요소 파라핀, 나무수지, 요소수지, 포름알데히드수지 포름알데히드 수지
다양한 색상과 질감 ++ +++
안전 +++ ++
내습성 평균 이상 평균 이상;

오픈 컷과 칩이 낮은 경우

패스너 유지 +++ +
찬성 내마모성;

다양한 깊이의 곡선 구멍과 공동을 밀링하는 것이 가능합니다.

곡선형 외관 제조 가능성;

패스너 및 액세서리의 강력한 고정력

설치가 용이함;

값이 싼

 

마이너스 값비싼;

무거운

라미네이션이 손상되면 방수 기능이 저하됩니다.

재료를 손상시키지 않고 패스너를 다시 조이는 것은 거의 불가능합니다.

MDF란 무엇입니까?

MDF는 소재의 영문명인 “Medium Density Fiberboard”의 약자로 “중밀도 섬유판”을 의미합니다. 스토브의 첫 번째 프로토타입은 미국에 거주하는 발명가 W. G. Mason이 무작위로 받았습니다. 그는 산더미 같은 톱밥과 나무 조각으로 판지를 만들려고 했습니다. 그는 특별한 장치에 나무 조각과 물을 채우고 가열했습니다. 내부에서는 압력으로 인해 원료가 작은 섬유로 나뉘어졌습니다. 메이슨은 종이를 만들 수 없었고 계속해서 나무 기반 패널을 만드는 작업을 했습니다.

MDF 샌딩

오랫동안 MDF 보드는 수요가 없었습니다. 이 재료는 1966년 미국에서 산업 규모로 생산되기 시작했고 러시아에서는 훨씬 나중에인 1997년에 생산되기 시작했습니다.

그것은 광범위한 적용을 발견했습니다. 슬래브의 구조 덕분에 조각 작업이 가능하고 가구의 멋진 외관을 만들 수 있었습니다. 얇은 MDF 보드는 벽 패널로 자주 사용되며 선물 상자를 만드는 데 사용됩니다.MDF는 소리를 흡수할 수 있으며 음향 시스템에서 발견됩니다.

오늘날 이 재료는 물을 사용하지 않고 "건식" 방법으로 얻어집니다. 주요 단계:

  1. 원료의 형성.
  2. 목재 섬유의 분리.
  3. 압박.
  4. 석판 톱질.
  5. 연마.
  6. 특수 화합물 및 외장재로 코팅: 페인트, PVC 필름, 베니어판 등

MDF

고품질 MDF에서 결합 구성요소는 가열 시 형성되는 목재 수지입니다. 이러한 보드는 100% 안전하고 천연 목재만큼 환경 친화적입니다.

적층 마분지 -이게 뭐죠?

LDSP는 적층 칩보드(칩보드)입니다. 칩보드는 1930년대 독일의 M. Himmelherber에 의해 발명되었으며, 1950년대에 그는 자신의 발명품에 대해 특허를 받았습니다. 1978년에는 완벽하게 매끄러운 슬래브가 균일성을 자랑할 수 없고 종종 옹이와 균열로 인해 결함이 있는 단단한 목재에 대한 가치 있는 경쟁을 제공했습니다. 슬래브는 저렴한 비용으로 승리했으며 주로 건설에 사용되었습니다. 그러나 동시에 취약성, 습기 노출로 인한 열화 등 재료의 수많은 단점이 지적되었습니다.

적층 마분지

기술이 발전함에 따라 마분지는 적층 버전인 마분지로 만들어지기 시작했습니다. 이 소재는 캐비닛 가구 제조에서 가장 인기 있는 소재 중 하나가 되었습니다.

그것을 얻는 방법:

  1. 원자재 생산. 나무 껍질을 제거한 목재는 칩으로 분쇄되거나 목재 가공에서 얻은 폐기물이 사용됩니다.
  2. 챔버에서 칩을 건조합니다. 수분을 증발시키기 위해 수행됩니다.
  3. 정렬. 특수 장비를 사용하여 작은 칩을 걸러내고, 큰 칩을 다시 분쇄합니다.
  4. 접착. 원료는 포름알데히드 수지와 혼합됩니다.
  5. 압박. 먼저 재료를 차가운 프레스 아래에 놓은 다음 뜨거운 프레스 아래에 놓아 더 큰 강도를 부여합니다.
  6. 형성. 슬래브는 절단되고 수평이 유지되며 광택 처리됩니다.
  7. 깃 달기. 재료는 열경화성 폴리머(종이 수지) 기반 필름 또는 저항성 멜라민 필름으로 덮여 있습니다.

라미네이션을 통해 마분지의 세 가지 문제, 즉 습기로부터 보드를 보호하고, 유독 가스가 빠져나가는 것을 방지하고, 재료에 미적인 외관을 부여하는 등의 세 가지 문제를 동시에 해결할 수 있었습니다. 적층 마분지 클래딩 덕분에 천연 목재를 모방하여 모든 색상이 가능합니다. 습기가 절단 부위로 침투하는 것을 방지하려면 0.4 또는 2mm PVC 가장자리를 설치하십시오.

질문 답변

적층 칩보드는 포름알데히드를 방출합니까?

현대 재료는 완전히 안전합니다. 1986년에 목재 기반 패널의 방출 등급을 결정하기 위한 국제 규모가 승인되었습니다. 이는 유리 포름알데히드의 양을 조절합니다. E 0.5는 포름알데히드가 없는 합판으로 간주됩니다(어린이 가구에 권장). E 1은 주거용 건물에 사용이 허용되며, E 2는 대부분의 유럽 국가에서 가구에 사용이 금지됩니다.

가구에는 어떤 것이 가장 좋나요?

적층 마분지로 만든 가구는 훨씬 저렴하고 색상이 다양하며 가구의 표준 요구 사항을 완전히 충족합니다. 그러나 품질, 강도 및 내구성에 있어서는 MDF가 큰 차이로 승리합니다. 이 소재는 가공이 가능하고, 무거운 요소를 걸 수 있으며, 복잡한 구조를 만들 수 있는 고품질 가구를 만드는 데 사용됩니다. 적층 칩보드와 MDF 중에서 선택할 때는 제조업체의 평판, 사용하는 기술뿐만 아니라 강화된 강도, 내습성, 포름알데히드 없음, 다양한 두께로 제공되는 특정 보드의 특성에 주의를 기울여야 합니다. 등.

두 재료 모두 수십 년 동안 가구에 성공적으로 사용되었습니다. 생산 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다.오늘날 MDF와 합판 칩보드는 강도가 향상되어 방수 및 내화성이 뛰어납니다. 그러나 동시에 패스너의 밀도와 강도에서 재료를 구부리고 실을 만드는 능력에는 차이가 있습니다. MDF 정면은 일반적으로 더 비싸고 그에 따라 비용이 듭니다.

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